Lochtanna agus Cúiseanna Coiteann Cáilíochta i dTáirgí Folúsfhoirmithe

Lochtanna agus Cúiseanna Coiteann Cáilíochta i dTáirgí Folúsfhoirmithe

Faoi láthair, is féidir rubar folúsfhoirmithe a úsáid i múnlú ilchodach do chaibinéid, doirse saor ó phéinteáil, deasc ríomhaire, cláir fuaime agus go leor eile. Tríd an bpróiseas foirmithe i bhfolús, tá maisiú dromchla táirgí adhmaid struchtúrtha boird aistrithe ó árasán go tríthoiseach, go háirithe ag athrú na n-imill dhíreacha agus stíleanna árasán troscáin boird den chuid is mó. Mar sin féin, leanann saincheisteanna cosúil le greamaitheacht lag, patrúin maisiúla doiléir, agus punctures scannáin PVC le linn an phróisis fhoirmithe bhfolús. Cad iad na cúiseanna atá leis na fadhbanna seo? Anseo thíos, déanfaimid plé ar cad ba cheart a dhéanamh le linn múnlú bhfolús chun na saincheisteanna seo a sheachaint.

Tá greamaitheacht lag mar thoradh ar scaradh fairsing scannán PVC ó dhromchla an phíosa oibre go príomha mar gheall ar théamh íseal, saincheisteanna bunúsacha i bhfolúsfhoirmiú, fadhbanna cáilíochta, dul in éag, nó easpa ama scíthe tar éis gluing.

Is éard is cúis le patrúin maisiúla doiléir, línte doiléir, imill mhíchothroma, agus coirnéil ná dearaí líneacha ró-chasta nó toisí beaga, teocht íseal teasa, nó am teasa neamhleor.

Coirnéil ardaithe áit a scarann ​​scannán PVC áitiúil ó imill an workpiece go príomha mar gheall ar an teocht íseal teasa nó am teasa gearr, gliú neamhleor spraeáilte ar an imill, mata oibre ró-tanaí, spraeáil gliú míchothrom, agus workpieces a bheith ró-ghar dá chéile.

Is iad na poncanna scannán PVC as a dtagann bréifnithe logánta a nochtar an tsubstráit de bharr teocht teasa ró-ard nó am teasa fada, nó nuair a bhíonn an scannán PVC ró-tanaí.

Tá neamhrialtachtaí dromchla workpiece agus roughness foirmiú iar-fholús go príomha mar gheall ar shreabhadh gáis spraeáil gliú íseal, bearnaí garbh neamhghlan, neamhíonachtaí nár scagadh roimh fhoirmiú bhfolús, nó soc ró-mhór ar an gunna spraeála.

Ceanglais maidir le bearradh tar éis folúsfhoirmiú:

Ní mór do phíosaí oibre arna bpróiseáil ag an bpreas scíth a ligean ar feadh 20 nóiméad roimh scamhadh (lena n-áirithítear curing tosaigh an gliú). Tar éis scamhadh, bain úsáid as uirlisí speisialaithe chun na himill a bhearradh nó a ghaineamh le páirín 120#-180#, ag cinntiú go bhfuil an PVC faoi dhromchla an phíosa oibre. Glan na marcanna gliú backside le caolaitheoir cosúil le halcól. Cáilíocht a iniúchadh le linn scamhadh; deisigh nuair is féidir, míreanna ar leith nach féidir a dheisiú le haghaidh cóireála speisialta.

Cuir na píosaí oibre foirmithe i bhfolús aghaidh le duine, cúl le cúl, ar raca comhréidh le stoic de 50 píosa, agus cuir meáchan ar a bharr chun dífhoirmiú a chosc. Níor chóir go mbeadh an t-íosmhéid ama scíthe níos lú ná 24 uair an chloig. Scannán brú ar an workpiece le linn curing lár téarma 24 uair an chloig; éilíonn curing iomlán 7 lá. Mar sin, cinntigh go bhfuil íosmhéid 24-socrúcháin uair an chloig roimh phacáistiú.

Nuair a thagann saincheisteanna cáilíochta chun cinn, coigeartaigh próisis nó paraiméadair céim ar chéim agus athruithe á dtaifeadadh. Seachain coigeartuithe comhuaineacha ar pharaiméadair phróisis iolracha, toisc go mbeidh sé deacair cúis iarbhír na saincheisteanna cáilíochta a aithint. Cruthaíonn coigeartuithe comhuaineacha dúshlán freisin caighdeáin timpeallachta táirgthe a bhunú agus a choigeartú go hoibiachtúil. Tá súil agam go mbeidh an t-ábhar thuas cabhrach.